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 生物质锅炉改造是在技术允许的情况下将传统的锅炉形式改造为高效节能的生物质锅炉形式,能够降低能源费用,但是要经过环保局以及质检局的验收,以燃油燃气和燃煤锅炉改造为生物质锅炉为例:

  但当农村人处理秸秆时,类似的基本公共服务体系却存在短板。因此,治理焚烧秸秆应纳入公共服务体系,政府发挥管理智慧和做好服务,实现让秸秆利益生物质大化,才能从根本上杜生物质秸秆焚烧现象。
      燃煤锅炉改造为生物质锅炉:燃煤锅炉改造为生物质锅炉是政府大力推广的项目,经过改造后可以大幅度降低煤炭对环境的污染,缓解雾霾危机,燃煤锅炉改造为生物质锅炉的技术方案可以参考格林威尔原有文章燃煤锅炉改生物质锅炉的运行费用如何计算。

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      曹县旭日生物质燃料有限公司燃油燃气锅炉改造为生物质锅炉: 燃油燃气锅炉改造为生物质锅炉,不改变锅炉的本体结构和压力管道布置,只是将锅炉原来的燃烧器拆除,将生物质燃烧器对接在锅炉的燃烧器接口上即可,不会对锅炉本体和锅炉的性能造成影响,同时配套相应的生物质燃料储存与输料系统,在锅炉的尾部排烟管道中加装相应的余热回收装置和除尘器、引风机等。

  周波见李建宁久久未出来,进去察看,看到倒地的李建宁,他冲进去试图扶他起来,此时室内的沼气还未散去,周波也倒在了李建宁旁边。开展自救,紧急求援,救护车来了,消防队来了这是一场特殊的应急演习的场景。13日,全省农村能源办主任及部分技术人员观看了这场演习。襄阳市能源办主任汤爱选说,演习很真实,安全生产事故就在身边,给我们敲响了警钟!

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生物质燃料快速热解液化技术是我们传统裂解的一种进步,它是采用超高加热速率(102-104K/s),超短产物停留时间(0.2-3s)及适中的裂解温度,使生物质中的有机高聚物分子在隔绝空气的条件下迅速断裂为短链分子,曹县旭日生物质燃料有限公司使焦炭和产物气降到最低限度,从而最大限度获得液体产品。

  虽然,为治理焚烧秸秆的问题,各地都出台了“禁烧令”,但效果还不够明显。究其原因,主要是收割、运输、回收利用秸秆的经济成本较高,农民难以承担,因此宁可废弃或焚烧。要给秸秆找个好“出路”,让农民通过秸秆再利用获利,才能真正调动起农民回收利用秸秆的积极性,从源头上解决焚烧秸秆的难题。
      化石燃料资源是不可再生资源,而且化石燃料的逐渐减少让资源短缺问题剧化,因此生物质快速热解液化的研究在国际上引起了广泛的兴趣。经过了各国的研究和开发,生物质燃料快速热解工艺得到了突破性发展,积累了数套工艺,下面给大家介绍一下。

  生物燃料燃烧比化石燃料更清洁。它们不会产生硫或芳香化合物,因此燃烧生物燃料不会产生难闻的气味。它们仍然会释放二氧化碳等温室气体,但排放量会减少。根据国家可再生能源实验室(NREL)的一份报告,生物柴油的二氧化碳排放量比石油柴油少78.5%。此外,生物燃料在生长的过程中充当着碳汇的角色——它们吸收碳。当你把减少的排放和碳捕获因素都考虑进去,生物燃料就会脱颖而出。
      1、旋转锥式反应工艺(Twente rotating cone process),荷兰Twente大学开发。曹县旭日生物质燃料有限公司生物质颗粒与惰性热载体一起加入旋转锥底部,沿着锥壁螺旋上升过程中发生快速热解反应,但其最大的缺点是生产规模小,能耗较高。以德国松木粉为原料,反应温度600℃,进料速率34.8kg/h的条件下,液体产率为58.6%。

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      2、携带床反应器(Entrained flow reactor),美国Georgia 工学院(GIT)开发。以丙烷和空气按照化学计量比引入反应管下部的燃烧区,高温燃烧气将生物质快速加热分解,当进料量为15kg/h,反应温度745℃时,可得到58%的液体产物,但需要大量高温燃烧气并产生大量低热值的不凝气是该装置的缺点。
      3、循环流化床工艺(Circulating fluid bed reactor),加拿大Ensyn工程师协会开发研制。在意大利的Bastardo建成了650kg/h规模的示范装置,在反应温度550℃时,以杨木粉作为原料可产生65%的液体产品。该装置的优点是设备小巧,气相停留时间短,防止热解蒸汽的二次裂解,从而获得较高的液体产率。但其主要缺点是需要载气对设备内的热载体及生物质进行流化,最高液体产率可达75%。

  就此来说,河南省秸秆禁烧和综合利用办公室要求大力推广机械化秸秆还田、秸秆饲用、秸秆能源化、秸秆基料化等技术,提高秸秆综合利用率,从源头消除秸秆焚烧隐患,值得推崇。当然,提高秸秆综合利用率,必须要加强技术扶持、财政补贴、宣传引导等,真正让农民从秸秆多元化利用中获益。
      4、涡旋反应器(Vortex reactor),美国国家可再生能源实验室(NREL)开发。反应管长0.7m,管径0.13 m,生物质颗粒由氮气加速到1 200m/s,由切线进入反应管,在管壁产生一层生物油并被迅速蒸发。目前建成的最大规模的装置为20kg/h,在管壁温度625℃时,液体产率可达55%。

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